
Shin-Etsu KM-742-T - Агент для отпуска форм для промышленного использования
-
+852 9408 1652 WhatsApp
-
hkhq@innosiltech.com Email
KM-742T - это силиконовый агент на водной основе, предназначенный для промышленных приложений. Его формула с низкой концентрацией обеспечивает отличную производительность высвобождения при сохранении гладкой поверхности. Идеально подходит для использования в резиновых, пластиковых и других процессах литья, KM-742-T обеспечивает легкое освобождение формы, уменьшение остатков и повышение эффективности производства.
параметры продукции
Состав: | Диметил силиконовое масло |
Внешний вид: | Белая эмульсия |
Специфическая гравитация: | ~ 1.00 При 25°C |
РН: | Примерно 7 |
Упаковка: | 16 кг |
ключевые особенности
Широко применимый - KM-742T в основном состоит из диметилсиликонового масла, с удельной тяжестью примерно 1,00 и рН близко к 7, демонстрирует отличное нейтральное состояние и подходит для применения на широком спектре поверхностей. Он демонстрирует стабильную производительность высвобождения формы на различных подложках, включая резину, пластик и металл.
Отличное освобождение прессформы - неполярная молекулярная структура KM-742T эффективно уменьшает интерфейсную связь между прессформой и деталью, что позволяет быстро и чисто освобождать прессформу. Его эмульсия равномерно распространяется на сложные формы, образуя плотную и стабильную пленку.
Теплостойкость - KM-742T поддерживает стабильную производительность как в высокой, так и в низкой температуре. Отличные характеристики высвобождения формы достигаются в температурном диапазоне от -20 ° C до 180 ° C, обеспечивая высвобождение формы без плохого высвобождения или повреждения поверхности во время переменных горячих и холодных условий.
Химически стабильный - этот продукт химически инертен и хорошо переносит кислотные и щелочные системы. Продуктивность удержания превышает 90% при использовании в диапазоне pH 3-10. Это означает, что он не вызовет коррозии, расширения или деформации форм или литых частей.
Подходит для сложных форм - низкое поверхностное напряжение KM-742T позволяет ему распределяться равномерно и улучшать влажность в формах с сложными формами и тонкими структурами. При использовании в формах с тонкими узорами скорость высвобождения формы для деталей превышает 98%, эффективно предотвращая дефекты формы, вызванные сложными конструкциями формы. Это делает его очень практичным в производстве точных форм и сложных деталей.
Резиновая и пластиковая литовка - Во время процесса литовки резины и пластика KM-742T уменьшает адгезию между деталью и формой, обеспечивая быстрый и плавный процесс демольтирования. В высокообъемном литье под впрыском его использование увеличило эффективность производства более чем на 20%. Он также удваивает цикл очистки формы, сокращает время простоя обслуживания и обеспечивает стабильное, крупномасштабное, непрерывное производство.
Поверхностная обработка - В промышленных процессах поверхностной обработки и отделки KM-742T действует в качестве агента для освобождения формы, значительно улучшая отделку поверхности части и предотвращая царапины и остатки. В литье под давлением металла или пластикового горячего пресса он снижает шерсткость поверхности до ниже 0,8, удовлетворяя более высоким эстетическим и функциональным требованиям и повышая добавленную стоимость готового продукта.
Смазание с горячим прессом - во время процессов литья и сжатия с горячим прессом KM-742T обеспечивает стабильную смазку, снижая коэффициент трения между формой и деталью. Экспериментальные результаты показывают, что коэффициент трения может быть снижен примерно на 30%, продлевая срок службы пресс-формы и поддерживая стабильную производительность демольтирования даже в условиях высокой температуры и высокого давления. Особенно подходит для литья теплоустойчивых инженерных пластмасс.
Техническое обслуживание автомобилей - в автомобильной промышленности KM-742T используется для литья пластиковых деталей, таких как внутренняя отделка и погодные полосы. Его свойства с низким содержанием остатков гарантируют, что поверхности компонентов остаются свободными от масляных пятен и следов, снижая необходимость вторичной очистки. На практике показатели квалификации деталей увеличились до более чем 98%, что способствует повышению эффективности сборки и эстетики поверхности.