Силиконовая резина создается в результате ряда строго контролируемых производственных этапов, которые преобразуют чистый кремнезем в универсальный эластомер, способный выдерживать экстремальные условия. На нашем предприятии каждый этап оптимизирован для качество, эффективность и стабильностьгарантируя, что каждая партия соответствует международным стандартам качества. Ниже мы подробно расскажем, как изготавливается силиконовая резина — из обработка сырья к упаковка конечного продукта—подчеркивая, как наши производственные мощности гарантируют надежность и ценность для клиентов по всему миру.

1. Подготовка сырья — от диоксида кремния до силоксана

Путешествие начинается с Высокочистый кварцевый песок (SiO₂)Кремнезем, являющийся основным компонентом всех силиконовых материалов, в результате сложного процесса химической конверсии превращается в кремнийорганические соединения, образующие основу силиконовой резины.

пошаговое описание:

• Производство металлического кремния: Кварцевый песок восстанавливается в электродуговой печи с помощью углерода с образованием кремниевый металл, основа всей химии силикона.

• Синтез метилхлорсилана: Кремний реагирует с метилхлоридом в процесс Рохова с использованием медного катализатора, что приводит к получению метилхлорсиланы—ключевые строительные блоки силиконовых полимеров.

• гидролиз и конденсация: метилхлорсиланы гидролизуются водой с образованием силанолыкоторые затем конденсируются в силоксановые цепи (–si–o–si–)с выделением соляной кислоты в качестве побочного продукта.

• полимеризация: эти силоксановые цепи полимеризуются в полидиметилсилоксан (ПДМС)который может быть адаптирован для различных вязкостей и областей применения.

результат: Результатом этого этапа является чистый полимер на основе силиконаДоступен в жидком виде, в виде смолы или камеди, готовый к приготовлению лекарственных форм.

2. Компаундирование — сочетание прочности, гибкости и функциональности.

once the base silicone polymer is ready, it is blended with precise ratios of additives к achieve the desired physical, thermal, и electrical properties. this is where silicone becomes rubber.

Основные ингредиенты и их функции:

наш передовой внутренние смесители и тестомесильные машины Обеспечивает идеальное диспергирование наполнителей и добавок. Строгий контроль температуры предотвращает преждевременное отверждение, гарантируя однородную текстуру и вязкость компаунда.

3. Формование и отверждение — превращение силикона в прочную резину.

Смешанную силиконовую смесь необходимо сформировать и отвердить, чтобы она стала эластомером. В зависимости от типа…htv (высокотемпературная вулканизация), lsr (жидкий силиконовый каучук) или rtv (вулканизация при комнатной температуре)— Методы формования и отверждения различаются.

3.1 термопластичная силиконовая резина (высокотемпературная вулканизация)

• обработка: Каучуковое соединение измельчают, экструдируют или формуют в листы, трубки, уплотнения или прокладки.

• отверждение: использует перекись или платина катализаторы. Материал нагревается до 160–200°Собразуя прочные поперечные связи.

• постполимеризация: вторичная термическая обработка при 200–230°С Удаляет летучие вещества и повышает устойчивость к остаточной деформации при сжатии.

приложения: автомобильные шланги, кабели, высокотемпературные прокладки и механические уплотнения.

3.2 лср силиконовая резина (жидкая силиконовая резина)

• формула: Два жидких компонента (часть А и часть В) точно дозируются и смешиваются, часто в определенной концентрации. соотношение 1:1.

• формование: Материал впрыскивается в предварительно нагретые формы с помощью литье под давлением жидкостей (лим) технологии.

• отверждение: быстрое сшивание происходит в 150–200°Счто позволяет сократить время производственного цикла и обеспечить крупномасштабное производство.

• извлечение из лепнины: После затвердевания детали автоматически извлекаются, и требуется минимальная доработка.

приложения: электрические разъемы, медицинские компоненты, клавиатуры и товары для ухода за детьми.

3.3 RTV силиконовый каучук (вулканизируемый при комнатной температуре)

• rtv-1 (однокомпонентный): Затвердевает в результате реакции с окружающей влагой. Идеально подходит для герметики, покрытия и клеи.

• rtv-2 (двухкомпонентный): Перед заливкой или нанесением покрытия необходимо смешать основу и катализатор. Подходит для Изготовление пресс-форм, герметизация и промышленные покрытия.

• Условия отверждения: При комнатной температуре (20–30°C) полное сшивание достигается в течение нескольких часов или дней в зависимости от толщины.

приложения: Заливка электроники компаундом, архитектурная герметизация и промышленное техническое обслуживание.

4. Обеспечение качества — соответствие мировым стандартам.

Каждая партия проходит тщательное тестирование для обеспечения качества. механическая целостность, стабильность и безопасность. наше производство следует изо и досягаемость системы качества и соответствуют стандартам син-эцу и доу марки материалов.

Проведены основные тесты:

Каждая производственная партия отслеживается, а передовые аналитические методы обеспечивают соответствие спецификациям заказчика в автомобильной, электронной и строительной отраслях.

5. Упаковка и доставка — готовность к промышленной интеграции.

После производства и испытаний силиконовые каучуковые компаунды упаковано во влагонепроницаемые контейнеры Для обеспечения стабильности при хранении мы предлагаем различные форматы упаковки — бочки, ведра или картриджи — в зависимости от типа пленки: термотрансферная, жидкокристаллическая или RTV.

• резина htv: Упаковано в виде рулонных листов или заготовок для линий формования и экструзии.

• lsr: Поставляется в двухкамерных комплектах для автоматических систем литья под давлением.

• радио: Предлагается в герметичных картриджах, ведрах или бочках для непосредственного дозирования.

• Грунтовки и катализаторы: Поставляется в контролируемых объемах с маркировкой безопасности и инструкцией по применению.

наша логистическая команда обеспечивает своевременная доставка по всему мирус использованием надежных транспортных сетей и хранилищ с регулируемой температурой для чувствительных материалов.

6. Почему стоит выбрать наш силиконовый каучук?

краткое содержание

Изготовление силиконовой резины представляет собой точное смешивание различных компонентов. химия, инженерия и контроль качестваНачиная с чистого диоксида кремния, он проходит этапы полимеризации, компаундирования, формования и отверждения, превращаясь в один из самых надежных эластомеров в мире.
наша передовая производственная линия, охватывающая системы rtv-1, rtv-2, htv и lsr—поставляет высокоэффективную силиконовую резину, отвечающую требованиям. глобальные стандарты гибкости, термостойкости и долговечности.

Выбирая наши изделия из силиконовой резины, вы инвестируете в... надежные материальные технологииОпираясь на многолетний опыт работы в отрасли и стремление к стабильным и экономически эффективным поставкам для вашего бизнеса.