Molykote® G-Rapid Plus – Молибденовая сборочная смазка для промышленного оборудования и ме
-
+852 9408 1652 WhatsApp
-
info@innosiltech.com Email
Molykote® G-Rapid Plus используется в качестве постоянной и приработочной смазки для компонентов машин, таких как пилы, сверла, резьбовые шпиндели, винты, насосы, подшипники, шкивы и шестерни. Благодаря плотности 1,40 г/мл и диапазону рабочих температур от -35°C до +450°C, продукт обеспечивает стабильную смазку в условиях экстремальных механических и термических нагрузок. Он обеспечивает низкое трение, хорошее покрытие, высокое поглощение давления и предотвращает заедание, образование царапин, заклинивание и фрикционную коррозию.
параметры продукции
| состав: | силиконовая смазка |
| появление: | черный |
| плотность при 20°C (68°F): | 1,40 г/мл |
| рабочая температура: | от -35 до +450 °C |
| удельная плотность: | 1.4 при 25 °C |
| упаковка: | 1 кг |
основные характеристики
Низкое трение - Molykote® g-rapid plus обеспечивает коэффициент трения 0,08 при нагрузке 1000 Н, что подтверждено четырехшариковым испытанием. Это свойство низкого трения минимизирует механическое сопротивление на начальных этапах приработки, снижая потери энергии и износ поверхности. Равномерная смазочная пленка обеспечивает плавный скользящий контакт, повышая точность выравнивания и управления движением в высокоточных механических узлах.
Устойчивость к давлению — паста выдерживает экстремальное поверхностное давление, превышающее 2000 Н/мм², без разрушения пленки. Лабораторные исследования в условиях герцевской нагрузки подтвердили отсутствие царапин или заедания металла даже при осциллирующей нагрузке. Ее структура из дисульфида молибдена образует пограничный слой, способный поглощать удары и равномерно распределять нагрузку по поверхностям.
Предотвращение заедания резьбы - g-rapid plus эффективно предотвращает заедание и истирание резьбы. Испытания крепежных элементов на крутящий момент и натяжение показали улучшение точности затяжки на 30% по сравнению с необработанными болтами. Защитный слой обеспечивает контролируемые коэффициенты трения, предотвращая повреждение резьбовых или запрессованных соединений, подверженных многократному воздействию крутящего момента.
Снижение эффекта «залипания-проскальзывания» — смазка устраняет эффект «залипания-проскальзывания», который может возникать при движении на низких скоростях или колебательных движениях. Испытания на изменение коэффициента трения (ASTM D3702) показали стабильный коэффициент с колебаниями менее ±3%. Это обеспечивает плавный механический отклик в сервоприводных и позиционирующих системах, где точность и стабильность имеют решающее значение.
Защита от фреттинга — паста снижает износ от микровибраций в зонах контакта, подверженных циклическим нагрузкам. Испытания на усталость при фреттинге при частоте колебаний 20 Гц в течение 1 миллиона циклов подтвердили уменьшение площади износа более чем на 85%. Это делает ее идеальной для соединений, шлицев и муфт, подверженных динамическим нагрузкам.
Легкость разборки — компоненты, обработанные покрытием Molykote® g-rapid plus, сохраняют легкость разборки даже после длительного воздействия тепла и вибрации. Контролируемые исследования старения при температуре 200°C в течение 1000 часов показали отсутствие адгезии между обработанными резьбами. Это свойство минимизирует время простоя при обслуживании или капитальном ремонте оборудования.
Превосходное покрытие — при толщине пленки 5–10 мкм смазка обеспечивает равномерное покрытие поверхности даже на сложных геометрических формах. Дисперсия твердых смазочных материалов обеспечивает 98% покрытие поверхности при нанесении распылением или кистью. Это гарантирует полную защиту деталей с мелкой резьбой или жесткими допусками.
Аварийная смазка — изделие обеспечивает временную защиту от потери смазки в случае прекращения подачи масла или консистентной смазки. Оценка рабочих характеристик в условиях сухого хода в течение 10 минут при температуре 150°C показала стабильный контроль трения без образования поверхностных царапин, что обеспечивает дальнейшую безопасность компонентов во время аварийной работы.
Состав без ПФАС — Molykote® G-Rapid Plus не содержит преднамеренно добавленных ПТФЭ или перфторалкильных веществ, что подтверждено аналитическими исследованиями. Полностью соответствует экологическим директивам REA и RoHS. Отсутствие фторированных соединений гарантирует чистоту нанесения, безопасность на рабочем месте и простоту утилизации отходов.
Промышленное оборудование — паста служит в качестве смазки для сборки и приработки валов, шестерен, шлицов и соединений в промышленном оборудовании. Долгосрочные испытания на износ показали снижение тепловыделения от трения на 45%, что повышает плавность запуска машины и продлевает срок службы подшипников.
Инструменты для металлообработки - g-rapid plus повышает производительность при резке, сверлении и нарезании резьбы. В сравнительных испытаниях по сверлению обработанные инструменты показали на 40% больший срок службы и снижение крутящего момента. Равномерная смазочная пленка минимизирует образование царапин на поверхности и предотвращает заклинивание инструмента при работе с высокими нагрузками.
Техническое обслуживание и ремонт — широко используется для повторной сборки изношенных или корродированных компонентов во время технического обслуживания. Испытания механических муфт показали снижение момента затяжки при разборке на 30% и более плавное зацепление резьбы, что сокращает время ремонта и предотвращает повреждение деталей.
Системы выработки электроэнергии - Molykote® g-rapid plus обеспечивает стабильную смазку турбин, муфт и приводных систем, подверженных значительным колебаниям давления и температуры. Мониторинг производительности в ходе капитального ремонта турбины подтвердил непрерывную стабильность смазки и снижение фрикционной коррозии на поверхностях соединений.
Компоненты аэрокосмической отрасли — паста используется для прецизионной сборки в аэрокосмических системах, где преобладают высокие нагрузки, низкие скорости и экстремальные температуры. Лабораторный анализ трения показал стабильные характеристики пленки в диапазоне температур от -50°C до +400°C, что обеспечивает надежный контроль крутящего момента при сборке в критически важных механических соединениях.