KE-24 — это двухкомпонентный силиконовый каучук RTV конденсационного отверждения, разработанный для изготовления форм и литья при комнатной температуре, требующих многократного использования и стабильной точности воспроизведения. Поставляется в виде базового компонента с отвердителем, смешивается перед использованием и плавно затекает в формы, позволяя пользователям воспроизводить мелкие детали с контролируемым поведением при обращении. В процессе отверждения KE-24 равномерно переходит в гибкий эластомер, обеспечивая предсказуемый процесс работы и надежное извлечение из формы в течение нескольких циклов литья.

• Прочность материала — ke-24 затвердевает, образуя прочный силиконовый эластомер, способный выдерживать многократные циклы литья без быстрого разрушения. Типичные значения прочности на разрыв превышают 20 кН/м, что обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам при извлечении из формы. В стандартных условиях эксплуатации формы, изготовленные из ke-24, сохраняют стабильность размеров на протяжении десятков циклов литья, снижая частоту замены и количество отходов материала.

  
  

• Эффективность отделения – материал KE-24 демонстрирует низкую поверхностную энергию после отверждения, что обеспечивает эффективное отделение от широкого спектра литьевых материалов. Измерения усилия извлечения из формы обычно снижаются более чем на 30 процентов по сравнению с обычными резиновыми формами без разделительных присадок. Эти характеристики обеспечивают чистое отделение от смолы, гипса и металлических поверхностей, сохраняя при этом точность деталей формы.

  
  

• Упругий рост — после отверждения KE-24 сохраняет постоянную эластичность, что позволяет точно воспроизводить сложные геометрические формы. Типичное относительное удлинение при разрыве превышает 350 процентов, а твердость по Шору А обычно находится в диапазоне от 25 до 35. Эти значения позволяют пресс-форме изгибаться при извлечении детали и восстанавливать свою первоначальную форму без необратимой деформации.

  
  

• Химическая стойкость - KE-24 демонстрирует стабильную устойчивость к распространенным литьевым смолам и промышленным химикатам. Изменение веса после 72 часов воздействия стандартных эпоксидных или полиуретановых смол обычно остается ниже 1 процента. Эта устойчивость помогает поддерживать целостность формы при воздействии реактивных литьевых систем в течение длительных производственных циклов.

• Силикон для литья из смолы KE-24 используется для изготовления силиконовых форм для процессов литья из смолы, где требуется детализация поверхности и повторяемость. Формы толщиной от 10 до 30 мм могут равномерно отверждаться при комнатной температуре, обеспечивая стабильность стенок формы. Отвержденный силикон позволяет стабильно воспроизводить тонкие текстуры при многократной заливке смолы.

  
  

• Литье из гипса – при литье из гипса и штукатурки материал KE-24 обеспечивает плавное заполнение формы и чистое извлечение изделия из формы. Его эластичность позволяет легко извлекать жесткие гипсовые детали без сколов или повреждения формы. Отклонения размеров при повторных отливках обычно контролируются в пределах жестких допусков, что обеспечивает равномерный объем производства.

  
  

• Силикон Ke-24 применяется в процессах низкотемпературного литья металлов, где требуются гибкие формы. Затвердевший силикон сохраняет структурную целостность при воздействии расплавленных сплавов в пределах допустимых температурных диапазонов. Это позволяет использовать его многократно при изготовлении прототипов или мелкосерийном литье металлов.

  
  

• Промышленная оснастка — в промышленной оснастке и прототипировании материал KE-24 используется для создания долговечных пресс-форм для серийного производства деталей. Сочетание прочности и гибкости обеспечивает стабильную геометрию пресс-формы с течением времени. Эта надежность помогает сократить время простоя оснастки и поддерживает эффективные процессы мелкосерийного производства.