Силиконовая смазка не «портится» так, как пищевые продукты или многие минеральные смазки, но она... имеет ограниченный срок годности и ограниченный срок службы.Срок его службы определяется не столько химическим разложением силиконовой основы, сколько... условия хранения, загрязнение, потеря добавок и механическое расслоение Со временем, при правильном хранении, невскрытая силиконовая смазка обычно сохраняет свои характеристики в пределах допустимых значений. 3–5 лет (часто более длительный срок службы), в то время как срок службы полностью зависит от температуры, нагрузки, сдвига и воздействия окружающей среды.

Ниже приведено техническое руководство, которое поможет понять, что означает «срок годности» силиконовой смазки, как оценить старые запасы и как максимально повысить производительность и безопасность.

Что означает «срок годности» для смазки?

В отношении любой смазки термин «срок годности» может относиться к двум разным понятиям:

1. Срок годности (в упаковке): Период, в течение которого невскрытая упаковка должна соответствовать заявленным характеристикам — проникновению (консистенции), отделению масла, внешнему виду и эксплуатационным качествам. Срок годности устанавливается производителем на основе испытаний на стабильность.

2. Срок службы (оборудования): Период, в течение которого смазка продолжает обеспечивать надлежащую смазку после нанесения. Срок службы зависит от температуры, нагрузки, скорости, загрязнения и интервала повторной смазки.

Силиконовые смазки превосходят другие в обеих областях, потому что полидиметилсилоксан (ПДМС) Базовое масло содержит:

• исключительная термическая и окислительная стабильность,

• очень низкая летучесть при умеренных температурах,

• химическая инертность по отношению ко многим пластмассам и эластомерам.

однако, Никакая смазка не вечна.Силиконовая смазка по-прежнему содержит загуститель (часто диоксид кремния или ПТФЭ), добавки, а иногда и твердые смазочные материалы.—все это может измениться со временем.

почему силиконовая смазка в конечном итоге выходит из строя

1) отделение масла (откачивание)

Силиконовые базовые масла обладают низким поверхностным натяжением и могут мигрировать через сетку загустителя. При длительном хранении или при повышенной температуре могут наблюдаться следующие явления:

• сверху — прозрачная масляная пленка.

• влажные или протекающие стенки контейнера,

• размягченная консистенция.

acceptable кровотечение is nилиmal и can be reincилиpилиated by нежный stirring fили non-critical uses. excessive кровотечение indicates structural collapse или improper stилиage.

2) релаксация структуры загустителя

Загустители представляют собой трехмерную сетку, которая удерживает масло с течением времени, особенно при воздействии перепадов температуры или вибрации:

• Сеть может расслабляться (размягчаться) или сжиматься (затвердевать).

• Проникновение обработанных/необработанных материалов может выходить за пределы допустимых значений, указанных в классификации NLGI.

• Механическая стабильность снижается, что увеличивает риск протечки.

3) истощение или осаждение аддитивных компонентов

Антиоксиданты, ингибиторы коррозии и противоизносные твердые вещества могут:

• адсорбироваться на поверхности контейнеров,

• агломерироваться в осадки,

• Снижает эффективность при длительном воздействии высоких температур.

В то время как силиконовые масла устойчивы к окислению, Присадки защищают металлы и регулируют трение.—их проигрыш снижает производительность.

4) загрязнение

приглашения на каждое мероприятие по случаю открытия влага, пыль, волокна и металлическая пыльДаже в невскрытых контейнерах со временем могут проникать следы влаги через негерметичные уплотнения.

• Вода способствует коррозии стальных поверхностей, несмотря на гидрофобные свойства смазки.

• Абразивные материалы ускоряют износ.

• Летучие растворители из находящихся рядом химических веществ могут проникать внутрь и влиять на консистенцию.

5) испарение при очень высокой температуре

При длительном воздействии температур, приближающихся к верхнему пределу допустимой концентрации смазки, даже ПДМС будут медленно испарять низкомолекулярные фракции. Результат: закалка и сниженная подвижность.

6) взаимодействие полимеров

Силиконовые масла, как правило, безопасны для пластика, но длительное воздействие некоторых эластомеров (например, силиконовой резины) может вызвать... припухлость или размягчение Пользователи могут ошибочно принять это за повреждение смазки. На самом деле смазка может оставаться стабильной, просто изменилась основа.

типичные рекомендации по сроку годности

Производители обычно указывают сроки годности продукции. 36–60 месяцев для герметичных контейнеров, хранящихся в 5–30 °С, в сухой, темный условия. Это консервативные административные даты которые соответствуют системам качества (ISO/IEC). После этой даты смазка может быть еще пригодна к использованию, но должна быть... повторно проверено.

Если для закупки требуется формальный статус "срок годности", следуйте своему плану контроля качества. Если единственным ограничением является производительность, оценивайте материал по критериям, указанным ниже.

Как оценить состояние старой силиконовой смазки

Визуальный и ручной осмотр (в полевых условиях)

• появление: Однородная, без комков, пленок или кристаллических частиц. Допустимо наличие легкого поверхностного масла; большие бассейны – нет.

• перемешать/повторно гомогенизировать: Перемешивайте чистой лопаткой в течение 30–60 секунд. Если масса снова приобретет гладкую, маслянистую текстуру, значит, структура осталась неизменной.

• Ощущение стабильности: Сравните с новым эталонным образцом (того же сорта). Если он кажется значительно более жидким или твердым, как кирпич, рекомендуется провести лабораторный анализ.

• запах: Силиконовые смазки практически не имеют запаха. Любой резкий или кислый запах указывает на загрязнение.

• контейнер: Ржавчина, треснувшие крышки или поврежденные уплотнения указывают на проникновение влаги; возьмите репрезентативную пробу из-под поверхности.

лабораторные анализы (при наличии)

• расчетная глубина проникновения (ASTM D217 / ISO 2137) для подтверждения класса NLGI.

• Разделение масла (ASTM D6184) при интересующей температуре хранения.

• температура каплепадения (если это оправдано загустителями) / проникновение конуса после длительного сдвигового воздействия для оценки механической стабильности.

• Вязкость базового масла (ASTM D445) и ftir для проверки на окисление/загрязнение.

• Испытание на коррозию (ASTM D1743) когда защита стали имеет решающее значение.

• диэлектрическая прочность для электротехнических применений.

Если результаты соответствуют первоначальным характеристикам, смазка остается пригодной к использованию, несмотря на возраст.

лучшие методы хранения для максимального увеличения срока годности

• температура: Идеальная температура хранения — 10–25 °C. Избегайте повторных циклов замораживания-оттаивания или хранения при температуре выше 35 °C.

• влажность: Хранить в сухом месте; хранить не на бетонных полах и вдали от паропроводов.

• свет: Защищать от ультрафиолетового излучения; использовать закрытые картонные коробки или непрозрачные ведра.

• позиция: Хранить в вертикальном положении, чтобы ограничить кровотечение.

• гигиена: Используйте чистые, специально предназначенные шпатели. Никогда не окунайте инструменты, используемые на оборудовании, в два слоя.

• Контроль зазора между головкой и стенкой: Плотно закройте крышки; протрите края, чтобы обеспечить герметичность.

• fifo: Внедрить систему ротации запасов по принципу «первым поступил — первым выдан».

Эксплуатационные характеристики: когда следует проводить повторную смазку.

Срок службы смазки в подшипниках, уплотнительных кольцах, электрических разъемах или направляющих зависит от... температура, нагрузка и загрязнение:

• температура: Повышение температуры примерно на каждые 10 °C сокращает срок службы смазки вдвое (эмпирическое правило Аррениуса).

• сдвиг: Высокоскоростные подшипники механически разрушают загуститель быстрее, чем статические уплотнения.

• вход: Вода, пыль и химические вещества ускоряют интервалы замены.

• электрическая нагрузка: Искрение или коронный разряд в разъемах со временем могут привести к обугливанию любой смазки.

Индикаторы, подлежащие замене в процессе эксплуатации:

• дрейф крутящего момента или шума.

• утечка из уплотнений,

• темный или зернистый налет при проведении проб на протирание.

• потеря диэлектрических свойств,

• Затвердевший осадок, который больше не смачивает поверхности.

Можно ли «оживить» стареющую силиконовую смазку?

нежный повторная гомогенизация Для некритических применений можно повторно использовать незначительное отделение масла. Однако:

• не нагревать Не следует разбавлять смазку, так как это может привести к деградации присадок и скоплению влаги.

• Не смешивайте неизвестные партии. или смешивать с минеральными масляными смазками; несовместимость может привести к синерезису и разрушению.

• не добавлять растворителиОни испаряются и дестабилизируют загуститель.

для критически важных с точки зрения безопасности применений (электрораспределительные устройства, кислородное оборудование, высокоскоростные подшипники). отказаться Используйте любые сомнительные материалы и свежую смазку, срок годности которой еще не истек.

часто задаваемые вопросы экспертов

Вопрос 1. Срок годности моей невскрытой банки истек пять лет назад, указанный на этикетке. Могу ли я ее использовать?
Возможно, это так — химия силикона устойчива. Откройте небольшой участок в чистых условиях и проведите исследование. визуальные/ручные проверкиЕсли внешний вид и тактильные ощущения нормальные, а применение не критично, то это может быть приемлемо. Для критически важных применений проведите лабораторные испытания или замените изделие.

q2. На поверхности смазки виден прозрачный слой масла. Это означает, что она вышла из строя?
Не обязательно. кровотечение Это происходит со временем. Перемешайте, чтобы снова растворить. Если расслоение появляется немедленно или масса становится жидкой, выбросьте все.

В3. Повреждает ли замораживание силиконовую смазку?
Кратковременное воздействие температуры ниже 0 °C обычно не вредит маслам PDM, но многократное замораживание-оттаивание может нарушить структуру загустителя. Перед использованием дайте холодным емкостям нагреться до комнатной температуры и аккуратно перемешайте.

Вопрос 4. Безопасна ли силиконовая смазка для уплотнительных колец после длительного хранения?
Да, при условии, что смазка соответствует техническим характеристикам. Силиконовые смазки широко используются для EPDM, NBR и многих пластмасс. Избегайте постоянного контакта с силиконовой резиной. Когда критически важна стабильность размеров, необходимо оценить наличие отека.

q5. Станет ли состаренная силиконовая смазка проводящей?
чистая силиконовая смазка диэлектрикПроводимость повышается только при загрязнении металлической пылью, обугленными остатками или водой. Держите инструменты и емкости в чистоте.

дерево практических решений

1. Проверьте дату и историю хранения. Если источник воздействия неизвестен или используется ненадлежащим образом (жара, солнечный свет), следует исходить из того, что риск выше.

2. Откройте и осмотрите. смотрите, шевелите и чувствуйте.

3. некритичные обязанности? Если да, и смазка выглядит нормально, продолжайте.

4. критически важная обязанность? отправить для испытания на проникновение/кровоизлияние или заменить.

5. использование документа. Для повышения отслеживаемости в будущем необходимо записывать номер партии, дату и место производства.

основные выводы

• силиконовая смазка стареет медленно благодаря стабильности PDM, но Срок годности по-прежнему существует. из-за расслоения масла, ослабления загустителя, потери присадок и загрязнения.

• При надлежащем хранении невскрытый материал часто остается пригодным к употреблению. значительно более трех летОднако проверка необходима.

• В процессе эксплуатации необходимо отслеживать показатели эффективности и признавать, что интервалы повторной смазки Они обусловлены температурой, нагрузкой и загрязнением.

• когда сомневаетесь — особенно для критически важные с точки зрения безопасности или имеющие отношение к гарантии в различных областях применения — заменяйте материал свежим и соблюдайте строгий протокол хранения и контроля.

Силиконовая смазка выбирается потому, что она служит дольше и сохраняет стабильность там, где другие смазки выходят из строя. При правильном хранении и применении она обеспечит длительный срок службы и чистоту, что делает ее выдающейся смазкой.